有色金屬工業是我國重要的基礎原材料產業，也是能源消耗和溫室氣體排放的重點領域之一。在“雙碳”目標背景下，準確核算與報告溫室氣體排放，不僅是企業履行社會責任、響應國家政策的要求，也是自身實現綠色低碳轉型、提升競爭力的內在需要。本指南旨在為“其他有色金屬冶煉業”及“壓延加工業”中涉及有色金屬合金銷售業務的企業，提供一套清晰、可操作的溫室氣體排放核算與報告方法框架。

一、 核算邊界與范圍界定

企業進行溫室氣體排放核算時，首先需明確組織邊界和運營邊界。

1. 組織邊界：建議采用“控制權法”，即核算企業擁有財務或運營控制權的所有設施和業務活動產生的排放。對于集團型企業，需清晰界定納入核算的法人實體和生產基地。
2. 運營邊界：根據《溫室氣體議定書》等國際通用標準，將排放分為三個范圍：

• 范圍一（直接排放）：來自企業擁有或控制的排放源的直接排放。對于本類企業，主要包括：

• 化石燃料（如天然氣、煤炭）在熔煉爐、加熱爐等設備中燃燒產生的CO?排放。

• 生產過程中（如電解、精煉）涉及的化學反應過程排放（如全氟碳化物PFCs，某些特定工藝產生）。

• 廠內車輛、機械設備消耗燃料產生的排放。

• 制冷劑、滅火劑等逸散產生的氟化氣體排放。

• 范圍二（間接排放）：企業外購電力、蒸汽、熱力等能源的生產所導致的間接排放。這是有色金屬冶煉加工企業的主要間接排放源。

• 范圍三（其他間接排放）：涵蓋價值鏈上下游發生的所有其他間接排放。對于有色金屬合金銷售企業，需要特別關注此范圍，包括：

• 上游：外購原材料（如原生金屬、中間合金、廢料）的生產、運輸產生的排放。

• 下游：售出的有色金屬合金產品在被下游客戶使用、加工、報廢回收全生命周期中可能產生的排放。雖然范圍三排放核算復雜且通常非強制，但對產品進行碳足跡評估、滿足供應鏈碳管理要求日益重要。

二、 排放源識別與核算方法

針對主要排放源，推薦采用以下核算方法：

1. 燃料燃燒排放（范圍一）：

• 計算公式：排放量 = Σ (燃料消耗量 × 燃料低位發熱值 × 單位熱值含碳量 × 碳氧化率 × 44/12)

• 數據要求：精確計量各類化石燃料的凈消耗量（如噸、立方米），并采用國家或行業推薦的缺省值參數（發熱值、含碳量等）。

1. 過程排放（范圍一）：

• 主要來自特定冶煉工藝（如鋁電解、鎂冶煉等）中的化學反應。需根據具體工藝識別，例如鋁電解中陽極效應導致的PFCs排放。

• 計算公式：通常基于特定工藝參數（如陽極效應系數、持續時間）或物料平衡法進行計算，需參照行業最佳實踐或國家發布的細化指南。

1. 凈購入電力、熱力排放（范圍二）：

• 計算公式：排放量 = (凈購入電量 × 電網排放因子) + (凈購入熱力量 × 熱力排放因子)

• 數據要求：準確記錄外購電量和熱力量（如兆瓦時、吉焦）。排放因子應采用國家主管部門最新發布的區域電網平均排放因子和熱力排放因子。

1. 與“有色金屬合金銷售”相關的排放考量：

• 產品碳足跡（主要關聯范圍三）：為應對下游客戶（尤其是出口或面向低碳供應鏈的客戶）需求，企業可自愿開展針對所銷售的有色金屬合金產品的“從搖籃到大門”碳足跡核算。這需要追溯主要原料（原生金屬、合金元素、回收料）的生產排放、本企業內的加工排放（范圍一+范圍二）以及原料運輸排放。

• 銷售環節本身：直接的運輸、倉儲等活動產生的燃料和電力消耗（通常計入范圍一或二），占比較小，但應納入企業總排放核算。

三、 數據質量管理與報告要求

1. 數據監測與記錄：建立完善的能源消耗、物料流轉、生產記錄的監測統計體系。關鍵數據（如燃料、電力）應盡可能采用連續監測或定期精準計量。保留所有活動數據、排放因子來源的證明文件。
2. 報告內容：企業溫室氣體排放報告至少應包括：

• 企業基本信息及報告年度。

• 核算邊界、方法學及數據來源說明。

• 分范圍、分排放源、分氣體的排放量匯總表。

• 針對有色金屬合金銷售，可單獨說明其相關排放的核算情況（特別是如果進行了產品碳足跡研究）。

• 排放量變化的原因說明及不確定性分析。

• 為減排所采取的行動。

1. 保證等級：鼓勵企業尋求第三方機構對排放報告進行核查，以提升數據的可信度和公信力，為參與碳市場、綠色金融、應對國際貿易壁壘做準備。

四、

對于其他有色金屬冶煉、壓延加工及銷售企業而言，系統化地核算溫室氣體排放是邁向碳中和的第一步。企業應依據本指南框架，結合自身具體工藝、產品（如有色金屬合金的種類和規格）和運營特點，細化核算方案。特別關注銷售產品隱含的碳排放信息，將有助于企業在綠色供應鏈中占據主動，將低碳壓力轉化為發展新動能，最終推動整個有色金屬行業的高質量、可持續發展。